广汽本田汽车有限公司（简称广汽本田）于1998年7月1日成立，它是由广州汽车集团公司与日本本田技研工业株式会社共同出资组建的合资公司，中日双方各占50%股份，合作年限为30年。广汽本田目前有黄埔工厂和增城工厂两个厂区，生产能力合计达到年产48万辆，合计占地面积为193万平方米。目前，广汽本田的产品包括Honda品牌的歌诗图(Crosstour)、雅阁(Accord)、奥德赛(ODYSSEY)、锋范(CITY)、飞度(FIT)五大系列车型和理念（EVERUS）品牌的理念S1车型。

　　自成立以来，广汽本田以成为社会期待存在的企业为目标，始终将环保作为企业的一项重要事业来发展，致力于打造低碳、环保的汽车企业。广汽本田通过实施废水深度处理及回用，实现增城工厂废水“零排放”；通过采用水性材料，VOCs排放量降低到世界最低水平；通过对供应商推行“绿色采购”，从源头降低产品的环境风险；通过在全国推行“绿色特约店”宝博体育，降低销售服务过程中的环境负荷。广汽本田还建立了完善的清洁生产提案制度，引导员工发现问题和解决问题，每年的提案实施数量居于各企业之首。

　　2010年，广汽本田对外发布了企业环保口号——“让孩子的天空更蔚蓝”，并围绕企业环保宣言明确了更利于实际开展工作的环保活动方针。这标志着广汽本田将以更加积极的姿态、更科学和更系统开展企业环保事业，构建面向未来的绿色企业。同年，广汽本田超额完成了2008年北京车展发布的“降低二氧化碳计划”,实现生产单台产品的二氧化碳排放量相比2005年降低6%，累计减少二氧化碳排放量达到5.8万吨。在努力完成产销目标的同时，广汽本田将低碳经济进一步落到实处，不断完善企业可持续发展体制，满足顾客和社会的期待，为我国早日实现低碳社会做出贡献。

　　广汽本田认识到，生态环境是人类生存和社会发展的基本条件，建设和保护生态环境，是当今国际社会共同关注的课题。为此，广汽本田成立之初，就在公司全体员工中培养节能环保意识，逐渐形成了独具特色的低碳思维：全产业链引入环境保护；全员参与，大责任从小处着手；科学发展，持续改善创新。

　　广汽本田的环保宗旨提出：“我们作为对社会担负责任的一分子，为了人与地球健康和谐共存，在企业活动的所有领域，发挥前瞻创意和先进技术的力量，率先从自身做起，并带动身边所有人，共同不懈努力。”这是广汽本田对顾客和社会的庄严承诺，表明了广汽本田的环保态度以及作为社会成员的责任感。在这样的理念引导下，广汽本田围绕绿色产品、绿色工厂建设、绿色产业链以及绿色公益等方面开展广泛的环保活动，以建设节约型企业、环境友好型企业为目标，大力创建低碳型企业。

　　环保需要大量资金投入作保障，如何能够以前瞻性眼光，正确处理短期效益与长期效益，企业效益与社会效益之间的关系，是企业需要考虑的问题。广汽本田认为，从长期来看，对环保的投入是可以收回的，即便短期难以看到经济效益，但因此产生的社会效益和环境效益是无法用金钱来衡量的。

　　作为先行一步走低碳发展之路的汽车制造企业，广汽本田在实际运作中深切体会到，发展低碳经济，需要有好的机制作为保证。而建立并不断完善节能环保体制，正是广汽本田多年来一直取得显著成效的重要原因之一。

　　为了顺利达成节能减排目标，广汽本田专门成立了节能减排管理委员会和节能减排事务局，作为节能减排工作的推进机构。广汽本田节能减排管理委员会由公司副总经理担任委员长。

　　2007年2月，广汽本田启动了全公司范围内的“安全 环保 节能”活动，成立了总经理领导下的四个事务局，包括环保事务局、节能事务局、生产与交通安全事务局及产品安全事务局等，在产品领域、设备设施领域以及社会推广领域，各个事务局将发挥相关活动项目的统筹协调和督促职能。其中，环保事务局以及节能事务局推进的工作范围覆盖了从企业内部(包括产品、工厂、企业)到供应商以及特约销售店等行业链条。

　　2007年5月，广汽本田正式启动了“清洁生产”项目，以“节能、降耗、减污、增效”为核心，开展绿色工厂建设，并先后通过了广州市清洁生产企业和广东省清洁生产企业的审核。2007年6月，广汽本田还启动了能源审计工作，为广州市实现“十一五”规划期间的节能目标贡献力量。

　　2008年4月20日，广汽本田在北京车展上宣布，正式启动“降低二氧化碳排放计划”，并明确提出在制造环节减少二氧化碳排放的指标，即在2010年，实现生产单台产品的二氧化碳排放量相比2005年降低6%，累计减少二氧化碳排放量达到5万吨。为达到这个目标，广汽本田在电能节约、LPG节约以及其他辅助措施的开展上设定详细的目标，从而为减少地球温室效应做出应有的贡献。

　　2009年，广汽本田稳步推进“降低二氧化碳排放计划”。同时，广汽本田提出了“生产过程二氧化碳零排放”的目标，这一目标是指一方面在生产过程中减少二氧化碳排放，而另一方面通过广汽本田的环保植树活动，实现生产过程二氧化碳排放与环保植树活动环保效益的双向平衡，从而达到“碳中和”的效果。

　　2010年，广汽本田对外发布了企业环保口号——“让孩子的天空更蔚蓝”，并制定了广汽本田的环保宣言以及内容涵盖“绿色产品、绿色工厂建设、绿色产业链以及绿色公益”等领域的未来环保工作方向，标志着广汽本田以更加积极的姿态、更科学和更系统开展企业环保事业，构建面向未来的绿色企业。

　　广汽本田为节能减排设定了较高的工作目标，为了顺利达成目标值，节能减排事务局拟定了节能减排工作推进的总体思路，对此项工作的开展设定了明确的推进日程和考核办法。节能管理委员会和各部门签订“节能目标责任书”，在责任书上将注明各部门的节能目标。各部门节能目标的达成情况将作为年度公司先进集体、劳动竞赛优胜集体评选中的评分项目。

　　与世界发达国家相比，工业作为我国的第二产业，生产技术水平相对落后，这是导致经济发展出现高碳特征的重要原因之一。调整经济结构，提升工业生产技术和能源利用水平，一直是我们面临的重大课题。而如何解决这一课题，在国内并无可供直接借鉴的经验。广汽本田坚持大胆创新，开拓进取，在消化吸收国际合作伙伴日本本田公司先进的节能减排技术的同时，坚持向国际一流标准看齐，积极借鉴国内外先进经验，结合企业实际，创造性地走出了一条独具特色的节能减排之路。

　　起步就与世界同步。广汽本田清楚地知晓，高科技能带来更高效率的节能减排。作为合资企业，广汽本田的外方股东日本本田在节能减排技术应用方面，一直走在全球所有公司前列。合资公司一成立，广汽集团就与日本本田一起致力于开展节能减排工作，在引入全球同步产品的同时，引入了最先进的节能减排技术。

　　作为全新工厂，于2006年9月建成投入使用的广汽本田增城工厂在设计和建设过程中，全面地考虑了节能、环保问题，譬如能源的集中供应、天棚自动采光、降低照明光管的使用、节能设备的采购、环保工艺的使用等。广汽本田还投入巨资，导入最先进的环境技术“膜处理技术”，生活污水及工业废水经过污水处理站的预处理、物化处理、生化处理、过滤和深度处理五个阶段的处理，实施100%回收重新利用，在汽车行业率先实现“废水零排放”，该项目也因此入选了上海世博会广州馆的“水环境治理行动”展示案例。此外，在国内VOC排放法规还未出台的情况下，广汽本田增城工厂涂装生产线是国内第一批采用水性涂装的生产线之一。增城工厂涂装车间采用了水溶性涂料，使VOC(可挥发性有机物)的排放量降低到14g/m2，远低于世界上最严格的欧洲排放法规的要求，并且降低了发生火灾的风险。

　　同时，广汽本田还认识到，节约能源需要严格的科学管理。广汽本田黄埔工厂建立了厂区能源管理系统，推进了以压缩空气自控系统、电力供应系统、供水系统、LPG供应系统、中央空调系统、污水处理监视系统等六项能源监视系统的建设。能源监视系统的建立，为能源的科学管理和有效节约创造了极为有利的条件，并取得了良好的效果。增城工厂空压站开始运行后，广汽本田技术人员对运行体系进行升级，研发了空压站自动控制系统。空压站自控系统具备以下几个优点：操作简单，可以实现无人值守；供气压力波动小，机组运行稳定，节能效果明晰那；良好的实时调节，防止人为因素滞后；具有高可靠性及稳定性。通过这套系统的采用，增城工厂空压站系统平均能耗显著降低8.5%，每年可节电约80万KWH。

　　我国实施高温补贴政策已有年头了，但是多地标准已数年未涨，高温津贴落实遭遇尴尬。东莞外来工群像：每天坐9小时 经常...66833